FANUC, Mitsubishi e Siemens: qual comando CNC escolher para sua máquina?

Quando a comparação envolve FANUC, Mitsubishi e Siemens, a escolha do comando CNC passa a considerar não apenas a programação e a operação da máquina.

Vários outros aspectos entram na análise, tais como automação, integração, digitalização e estratégia de longo prazo da indústria.

Vale pontuar que os três fabricantes possuem soluções capazes de atender diferentes níveis de aplicação.

A diferença está principalmente na arquitetura da solução, nos recursos disponíveis, na experiência da equipe e na forma como cada plataforma se integra ao ambiente produtivo.

O que é um Comando CNC?

O Comando CNC é o sistema que coordena a operação de uma máquina-ferramenta, desde a preparação do trabalho até a execução dos movimentos programados.

Desse modo, ele influencia:

• A criação dos percursos de usinagem;
• Os ajustes feitos pelos operadores;
• O diagnóstico de falhas;
• A integração da máquina com os processos já usados pela indústria.

Mais do que um painel de controle, o comando CNC define como a equipe interage com a própria máquina.

Por isso, muitas empresas escolhem plataformas que já conhecem, pois essa familiaridade reduz o tempo de adaptação, facilita a manutenção e mantém o padrão de programação da fábrica.

FANUC, Mitsubishi e Siemens: quais são as principais diferenças práticas?

Entenda, abaixo, as particularidades de cada fabricante separadamente.

FANUC: padronização e alta presença industrial

A FANUC possui uma forte presença no mercado de máquinas-ferramenta e é conhecida pela ampla utilização em centros de usinagem, tornos, máquinas de produção e aplicações de múltiplos eixos.

Uma das principais vantagens está na familiaridade da plataforma. Para empresas que já possuem uma grande quantidade de máquinas FANUC, manter o mesmo ambiente pode simplificar:

• Treinamento de operadores;
• Programação;
• Manutenção;
• Padronização dos processos;
• Transferência de programas entre máquinas;
• Diagnóstico de falhas.

A plataforma também possui recursos avançados para usinagem de alta velocidade, múltiplos eixos, integração CAD/CAM e automação.

FANUC tende a fazer mais sentido quando a padronização e a familiaridade da equipe são fatores importantes na decisão.

Mitsubishi: flexibilidade e personalização

A Mitsubishi Electric oferece uma plataforma CNC com forte capacidade de integração e possibilidades de personalização.

Essa característica pode ser especialmente interessante para fabricantes de máquinas que desejam desenvolver uma arquitetura própria de controle, adaptar interfaces ou integrar diferentes sistemas de automação.

Dependendo da família e configuração, os comandos Mitsubishi oferecem recursos para:

• Programação interativa;
• Integração com PLC;
• Comunicação com sistemas externos;
• Arquivos DXF;
• Verificação gráfica;
• Controle de múltiplos eixos;
• Personalização da interface;
• Integração com sistemas de automação.

Mitsubishi tende a ser uma alternativa interessante quando flexibilidade, integração e personalização possuem grande peso no projeto.

Siemens: integração, automação e digitalização

O Siemens SINUMERIK possui uma característica particularmente relevante: sua forte integração com o ecossistema de automação industrial Siemens.

Isso permite desenvolver soluções nas quais o CNC, PLC, acionamentos, comunicação industrial e sistemas de automação fazem parte de uma arquitetura integrada.

Essa característica pode ser especialmente importante em projetos que envolvem:

• Máquinas de alta complexidade;
• Usinagem de 5 eixos;
• Automação integrada;
• Sistemas de medição;
• Monitoramento de produção;
• Digitalização;
• Integração com sistemas industriais;
• Projetos de Indústria 4.0.

Além disso, a Siemens possui uma presença muito forte em ambientes industriais nos quais a automação já utiliza PLCs, drives e redes da própria plataforma.

Outro ponto importante é a família SINUMERIK, que possui diferentes níveis de solução para atender desde aplicações mais convencionais até máquinas-ferramenta de elevada complexidade.

Siemens tende a ganhar força quando a integração entre CNC, automação, acionamentos e digitalização é um dos principais requisitos do projeto.

FANUC, Mitsubishi e Siemens: onde cada um pode se destacar?

Observe a tabela abaixo e saiba o ponto forte de cada fabricante.

FANUC, Mitsubishi e Siemens: qual escolher para máquinas de 5 eixos?

Em aplicações de 5 eixos, a comparação deve ser ainda mais cuidadosa. Não basta escolher a marca do CNC. É necessário avaliar:

• Estratégia de controle dos eixos;
• Transformações cinemáticas;
• RTCP/TRAORI e recursos equivalentes;
• Controle de trajetória;
• Look Ahead;
• Alta velocidade de processamento;
• Integração com CAD/CAM;
• Medição e sondagem;
• Compensações;
• Controle térmico;
• Acionamentos e motores;
• Configuração mecânica da máquina.

Nesse cenário, FANUC, Mitsubishi e Siemens podem oferecer soluções de alto nível.

A escolha deve ser feita considerando o conjunto completo, o que envolve CNC + acionamentos + motores + máquina + software CAM + aplicação.

Qual é a melhor opção para Indústria 4.0?

Aqui, a escolha do CNC também deve considerar a arquitetura de dados da empresa. A capacidade de comunicação e integração pode ser tão importante quanto a capacidade de usinagem.

Por isso, projetos que envolvem CNC → PLC → sensores → robôs → MES → ERP → análise de dados devem ser avaliados como uma arquitetura única.

Nesse contexto, Siemens possui uma vantagem natural em muitos projetos devido à integração com seu ecossistema de automação industrial.

Entretanto, FANUC e Mitsubishi também possuem soluções de conectividade, automação e integração que podem atender diferentes arquiteturas industriais.

Afinal, qual comando CNC escolher?

Não existe um vencedor absoluto entre FANUC, Mitsubishi e Siemens. A escolha correta depende do projeto:

• FANUC pode ser a melhor opção quando a prioridade é padronização e familiaridade.

• Mitsubishi pode ser uma excelente escolha quando flexibilidade e personalização são prioridades.

• Siemens pode se destacar quando integração, automação e digitalização são elementos centrais do projeto.

Por isso, a decisão deve começar pela pergunta:

• O que a máquina precisa fazer e como ela deverá se integrar à fábrica?

E somente depois:

• Qual CNC oferece a melhor solução para essa aplicação?

Como a Eurostec pode ajudar?

A Eurostec trabalha com diferentes tecnologias de comando CNC e entende que a escolha deve ser feita de acordo com a aplicação.

Em vez de definir previamente uma marca como superior, avaliamos:

• Aplicação;
• Máquina;
• Processo;
• Operador;
• Automação;
• Integração;
• Produtividade;
• Custo total de operação.

Dessa forma, o cliente recebe não apenas uma máquina com um determinado CNC, mas uma solução especificada para o processo produtivo.

Ainda em dúvida sobre FANUC, Mitsubishi ou Siemens? A melhor resposta depende da máquina. E é justamente essa análise que deve orientar a especificação do projeto.

Fale com um especialista da Eurostec e saiba mais.