Cobots x robôs convencionais: qual modelo escolher para a produção fabril?

Os Cobots x robôs convencionais atendem a diferentes tipos de atividades, segurança e layout em uma unidade produtiva.

Embora as duas tecnologias automatizem tarefas, elas funcionam de formas distintas. Por isso, a escolha deve considerar a realidade do chão de fábrica.

Sendo assim, o volume produzido, a variedade de peças e o espaço disponível influenciam a decisão.

Portanto, não existe uma solução superior para todos os processos. Existe a tecnologia mais adequada para cada aplicação.

Quer saber mais? Acompanhe o conteúdo até o final.

Como comparar Cobots x robôs convencionais?

A comparação entre cobots x robôs convencionais deve começar pelas necessidades do processo. O robô industrial tradicional atende a operações repetitivas e de alto volume.

Já uma estação colaborativa de soldagem se destaca em processos que exigem flexibilidade e mudanças frequentes.

Veja as principais diferenças na tabela abaixo.

As diferenças entre cobots x robôs convencionais ajudam a direcionar o investimento. No entanto, a indústria ainda precisa avaliar as particularidades da própria linha de produção.

Quando o robô convencional faz mais sentido?

O robô industrial convencional atende linhas com alto volume e pouca variação. Além disso, ele oferece velocidade, força e repetibilidade. Esse modelo costuma atuar em atividades como:

• Soldagem de peças padronizadas;
• Pintura industrial;
• Montagem repetitiva;

Contudo, a instalação exige uma área isolada. A empresa também precisa prever cercas, sensores e acessos para manutenção.

Portanto, esse modelo funciona melhor quando a operação prioriza volume, velocidade e estabilidade.

Quando o Robô Colaborativo (Cobot) pode ser a melhor escolha?

A estação colaborativa de soldagem atende processos que exigem maior flexibilidade e seu formato compacto facilita a integração em linhas existentes.

Por isso, esse equipamento pode atuar em tarefas como:

• Montagem de componentes;
• Inspeção de qualidade;
• Soldagem de lotes variados;
• Manipulação de peças leves.

A programação intuitiva também facilita os ajustes. Em muitos casos, o operador conduz o braço para demonstrar o movimento desejado. Consequentemente, a empresa reduz a dependência de programação complexa.

Como a segurança influencia a decisão entre Cobots x Robôs convencionais?

A segurança e a adequação à NR-12 deve orientar qualquer projeto de implementação de máquinas industriais.

No caso da automação:

• O robô convencional trabalha dentro de uma área isolada. Cercas, sensores e cortinas de luz impedem a aproximação durante a operação.

• Já o robô colaborativo utiliza sensores de força e sistemas de limitação. Esses recursos permitem uma atuação mais próxima das pessoas.

No entanto, a indústria não deve avaliar apenas o braço robótico. Uma garra, uma peça cortante ou uma tocha de solda podem exigir proteção adicional.

Cobots x Robôs convencionais: qual modelo ocupa menos espaço?

O robô colaborativo costuma ocupar menos espaço. Seu formato compacto facilita a instalação em linhas já existentes.

Além disso, ele pode reduzir as áreas de isolamento. Assim, a empresa aproveita melhor o seu layout produtivo.

O robô convencional exige uma célula maior. Essa área precisa acomodar o equipamento, as proteções e os acessos técnicos. Porém, o tamanho do equipamento não deve ser o único critério. A análise também deve considerar:

• Alcance necessário;
• Fluxo de operadores;
• Movimentação das peças;
• Entrada de matéria-prima;
• Saída do produto;
• Acesso para manutenção.

Como escolher a melhor tecnologia de automação para sua realidade?

Antes de decidir qual projeto de robotização implementar, busque responder algumas perguntas:

• Qual tarefa será automatizada?
• Qual volume precisa ser produzido?
• Quantos modelos entram no processo?
• Com que frequência o setup muda?
• Quanto espaço está disponível?
•Qual carga será movimentada?
• O equipamento trabalhará próximo aos operadores?
• Qual retorno o projeto deve entregar?

Essas respostas ajudam a evitar decisões baseadas apenas em tendências. Afinal, uma solução compacta pode não atender uma tarefa pesada. Da mesma forma, uma célula robusta pode exceder as necessidades de um processo simples.

Como a Eurostec pode ajudar na escolha?

A Eurostec pode analisar as necessidades da operação antes da definição entre cobots x robôs convencionais. Essa avaliação considera produtividade, segurança, layout e flexibilidade.

Além disso, podemos ajudar a identificar os ganhos e as limitações de cada alternativa. Com orientação técnica, nossos clientes reduzem riscos durante a implementação.

Fale com um especialista da Eurostec e leve a automação para a sua linha de produção.